上周，师傅突然发现我更换机器人电极头时，只更换上电极头，而下电极头却未更换，把事情上报上去狠狠的给我批评了一顿，还说，幸好没有出现质量问题。但是我没有看到那个用过的电极头的实况，对这个批评不认同，因为我确信我更换了。
今天曾师傅跟对班叶师傅调班，我向叶师傅描述在更换电极头发现电极头有长短不一致现象时，他说，这是由于焊枪修磨姿势不正造成的，不是人为原因，只要认真观察，这种现象会时常出现。经过查看42b r/b机器人的电极头使用历史，果然之前就发生过这种现象，这是因为修磨姿势不当造成的。师傅批评我是应该的，但是上级并没有到现场确认是怎么回事，只是听师傅的描述，这样的主观经验判断的片面性。后来在叶师傅的指导下，我又对废旧的电极头进行了一番研究，在使用锉刀将废旧电极头修磨后，有时会发现电极头中间有黑色的凹槽，这就是造成焊点中间突起的罪魁祸首。这里面还有很多值得学习和发现的现象，只要深入观察，寻找规律就能学到更多焊接质量的知识。
这次要不是师傅的向上面报告，要不是自己进一步深挖，那么我就什么都学不到。犯了错误，受了委屈，一定要反过来做。面对科学的问题，如果坚信不是自己的错，那么就要深入的去探究，不能因为师傅就是对的，师傅就是权威而停止对科学的探求。正确的批评，应该满心接受，即使批评者有不正确的时候，在其批评完同时经过深思熟虑之后，加以公平公正和善意的解释，这样能及时化解矛盾。而在日常工作生活中，人与人之间矛盾的产生往往是因为误解产生的，所以发生矛盾，第一步要想到沟通，把矛盾体说明白，解释清楚，只要不是糊涂人都会相互理解，不会使工作上的矛盾变成积怨。
此次事情，平时工作时要根据现场、现实、现物实事求是的去解决问题，要避免不看实际情况就下结论。将这件事情上升到集体，我和对班的叶师傅一经交流，就能发现如此多的问题，我们可以让a、b两班进行共同交流，因为两班从事的是同样的工作，如不沟通，他们都会认为自己的办事方法是最好的，但是如果双方个相对工位认真把自己认为好的经验说出来，那么就可以会使得对方发现自己的不足和各自的优势，有交流才有比较，有比较才有借鉴，有借鉴才会相互运用对方好的一面，才能使得整个班组、车间甚至公司的共同进步。
东风本田 员工
