模具开发合作协议书

　　1. 协议范围及目的

　　1.1 为明确供应商产品质量责任，确保各种原材料产品质量满足本公司产品需要，保障本公司生产顺利进行，经买、卖双方商定达成的协议；

　　1.2 本协议之目的为约定双方技术质量条款，据此详细制定并执行有关零部件产品的质量目标和质量保证；

　　1.3 根据卖方提供产品类型的不同或实际情况的需要，买方/卖方经过协议后可以对不适用的条 款进行删除；也可另页追加相应的条款；（删除或追加的项目必须有双方代表的签名及加盖双方公司公章）

　　1.4 本协议一式二份，买、卖双方各保留一份；

　　1.5 本协议从买卖双方代表签字之日起生效，有效期为两年；

　　1.6 本协议的最终解释权属买方（天龙电子股份有限公司）。

　　2. 质量管理体系

　　2.1 卖方应建立并维持有效的质量、环境和禁用物质管理监控体系，并根据这些体系的规定来制造、控制和管理；

　　2.2 卖方应取得正式权威机构对上述管理体系的认可证书，并定期复核、保持其有效性；对于卖方暂时没有正式取得权威机构的认可时，至少保证符合买方已提出的内部管理体系的要求，最终以获得权威机构的认可为目标。

　　2.3 若买方通知卖方其品质管制能力无法保证产品的品质（含环境、禁用物质监控）时，卖方有义务修正其品质（含环境、禁用物质监控）保证体系和控制流程，以满足买方要求。

　　3. 产品认可

　　3.1 卖方提供给买方的产品应获得买方的认可；

　　3.2 卖方在提供给买方待认可样品时，需附上卖方批准的自检报告，针对于汽车零部件产品，卖方按PPAP等级3向买方提交PPAP报告，只有在报告获得批准后方可生产、出货；

　　3.3 卖方应按买方提供的图纸（属买方客户指定供应商，买方客户已提供图纸也相同规定）作为技术规范要求，如图纸未作要求或要求不详细时，要与买方确认；

　　3.4 卖方每批来料要提交质保书或检测证明，须确保所提供资料的准确性和有效性，若因卖方提供虚假资料，导致买方在使用或售后产生额外的损失，损失的费用将全数由卖方承担，赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行。

　　3.5 买方在怀疑卖方提交的产品特性不符合或提交报告不符合时，无须得到卖方的认可，可将产品提交第三方试验室检测，检测结果合格由买方承担检测费用；发生检测不合格时，由卖方承提检测费用，产品的损失费用也将全数由卖方承担，赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行。

　　4. 变更管理

　　4.1 卖方产品被买方批准认可后，如卖方必须进行以下任何变更，应事先得到买方的书面认可，必要时须提供样品给买方测试，合格后方可变更；针对汽车零部件应重新提交PPAP报告再次认可；

　　4.1.1 产品零件外观和规格型号的变更；

　　4.1.2 卖方工程变更，包含机器、材料、方法、测量、生产环境的变更；包装变更，模具变更及卖方

　　自己的供应商变更.

　　5. 原材料和工艺控制

　　5.1 卖方须对其产品所用的原材料进行控制，并把所用到的原材料和卖方的供应商名称和技术规格在自检报告中详细注明；

　　5.2 卖方应对买方产品所使用的原材料进行质量控制，建立、保存和维持卖方的进料检验的记录；记录的保存时间按本协议中的第7项、第7.3条规定的年限执行；

　　5.3 卖方必须对产品的生产过程进行有效控制，并在规格书中详细标明，卖方须建立、保存和维持工艺过程的监控和文件记录；记录的保存时间按本协议中的第7项、第7.3条规定的年限执行。

　　6. 验收规则和质量水平

　　6.1 卖方必须保证所提供的产品符合买方的质量要求，若卖方提供的产品在买方生产线、买方客户生产线或市场中产生质量事故，造成买方或买方市场产生费用损失，卖方须承担赔偿责任及附带的相关责任；赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行；

　　6.2 卖方应保证不发生混料和少料事故，混料和少料事故将视为不合格，并按本协议中的第10项中的规定执行；

　　6.3 卖方在产品出货前进行检验，并将检验的报告提交给买方备案；

　　6.4 卖方的产品应符合图纸、产品规格书的要求，否则视为不合格给予退货处理；由此造成买方的损失，将由卖方承担；赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行；

　　6.5 卖方交货经买方确认为不合格，买方通过电话、邮件或出具《质量抱怨书》、《8D报告》等方式反馈给卖方，卖方必须在买方规定的时间内对不合格批次作出暂时改进措施，不能影响买方的正常生产与出货，如不能在买方规定时间内对做出处理、或处理进度缓慢，影响到买方的出货或生产停线，买方在通知卖方但无需得到卖方同意的前提下，转由买方派人挑选或加工使用，由此造成的买方的损失，包含但不限于买方的生产线停线、额外之加工、全检或其它费用等，由卖方承担；赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行；

　　6.5.1 买方出具《质量抱怨书》、《8D报告》必须在买方规定的时间内回复，供方在接到正式投诉后

　　的24小时内回复3D报告，五个工作日内回复完整8D报告；逾期未回复时需向买方质量管理部说明原因并得到认可，逾期3个工作日以上、且未得到买方质量管理部的认可，视为对此次质量问题处理有拖延，卖方承担500元/次的责任处罚。

　　6.6 卖方承诺在提供给买方的产品，在买方进料检验、生产线及买方客户产生的月度批次不良率在0%以下（计算方法: 月度不良批次数/月度供货总批次数*100%; 其中月度不良批次数由来料检验不良批次数加上生产过程中反馈的不良及客户端反馈涉及到的来料不良 三者的总和）不良率；在买方正常使用条件下，卖方的产品在买方的生产加工过程中的月度不良率不超过50PPM；(计算方法: 针对同一型号产品, 其月度总不良数/月度总的出货数量)

　　6.6.1 若卖方提供给买方的产品，在买方生产月度不良率超出本协议的要求，买方有权利要求卖方质

　　量部门最高管理者整理所有相关的品质资料（含所有不良分析，统计图图表，效果确认，以及相关工程文件等），至买方质量管理部门做品质检讨，及讨论和制定整体的品质改善计划；

　　7. 产品可追溯性

　　7.1 卖方产品或包装应设置标记并应可追溯，追溯性内容包含但不限于：供货方名称、零件编码和型号、制造日期、包装盒中数量、零件制造批号等；

　　7.2 卖方应在产品外包装和最小包装上标示易于辨认的产品追溯标签；  7.3 卖方需在交货后5年保存所有包含但不限于质量、制造工艺、技术测试报告、试验报告、原材料进料记录及检测报告、出货记录及检测报告、可靠性寿命试验记录等，供买方随时查询和使用。

　　8. 审核

　　8.1 卖方应接受买方定时或不定时对卖方进行现场审核，审核内容主要有质量管理体系、环境保护、有害物质管理、现场工艺过程控制、检验/试验状况及记录、原材料控制状况及记录、产品质量控制及记录、仓库管理状况及记录、产品测试记录等；审核需要按照VDA6.3过程审核(AIAG CQI 9) 的方式进行.

　　对于审核发现的不合格或待改进项目，卖方积极进行改进，并在规定期限内将改进结果提交给买方确认。对于直接影响产品质量的重大不合格项目或未能有效改善项目，买方有权利停止向卖方采购、要求返工等处理；由此造成买方的损失，由卖方承担，赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行。

　　9. 缺陷处理

　　9.1 如发现卖方产品品质（包含但不限于产品尺寸、规格、外观、色泽、性能、可靠性、安全性、禁用物质含量等）不合格，卖方在接到买方反馈会必须快速对应处理, 避免因卖方处理不及时而导致买方停线; 同时，因为买方不合格品而给卖方造成的所有相关损失, 由买方承担.

　　9.2 买方在实际生产和买方客户生产过程中出现属于卖方责任的不合格品或失效品，卖方须负责退换为同型号的合格品；

　　9.3 对于买方正常生产和市场使用过程出现的属于卖方责任的产品质量问题，买方会将卖方的不良信息及时反馈给卖方，卖方应迅速做出反应并在收到信息后一个工作日内提出临时处理措施，在其后的五个工作日内（或双方约定的时间内）需提供完整的改进报告；

　　9.4 如因卖方产品质量问题导致买方产品发生返工、返修的，卖方应配合买方查明质量原因，降低损失及不良影响，卖方须承担赔偿和相应的责任， 赔偿标准按本协议中的第10项中的规定执行；

　　9.5 买、卖双方对缺陷的处理有异议时，买方应承担对质量问题的事实和实际损失情况负有举证责任，卖方承担证明该产品合格的举证责任。双方有异议时提交国家相关机构认可的第三方实验室验证。

　　10. 损失赔偿

　　10.1 卖方产品偷工减料，弄虚作假的情况发生时，买方对卖方提出的索赔

　　（无论买方使用与否，均按10.1.1条款处理）：

　　10.1.1 买方和卖方双方约定，未经买方许可，卖方私自变更原材料、或产品材料以次充好、提交虚假

　　的材质证明（即弄虚作假，如卖方提供的出货测试报告与产品实际测试结果不符）按当批产品货款的10倍进行扣款处罚，并以此为买方的约定索赔的额度，而此损失仅为实际损失的初步评估，买方保留日后经计算后对损失的差额进行追溯索赔的权利；

　　索赔金额计算公式：索赔金额=10倍×交货批产品货款

　　10.2 卖方产品品质不良，需要选别或加工使用，买方迫于生产计划的需要，在卖方没有派人来买方返工的情况下，或卖方的返工进度不能满足买方生产需要，买方在无须针得卖方的同意，可自行安排返工，其返工不良品、及由卖方不良品而导致的成品报废及其它部品报废费用, 由卖方承担，返工工时索赔标准如下：

　　索赔金额计算公式：索赔金额=￥45元/小时×返工工时

　　卖方在收到买方发出的返工费用报告后, 需要在三天内回签并在扣款通知单上加盖公司章, 然后扫描回传给买方.不良重复发生时,返工费用将按双倍计算. 卖方逾期未回复时需向买方质量管理部说明原因并得到买方的认可； 逾期3个工作日以上、且未得到买方质量管理部的认可，也不回复买方缘由, 视为对此次返工费用报告的无条件接收,买方有权就此次质量问题对供方作财务扣款处理或其它等同于返工费用数额的处罚。

　　10.3 无作业工时质量索赔，无作业工时包含卖方产品来料不合格、批量性质量事故或交货延期，导致买方停产或返工，而造成的无作业工时，索赔标准如下：

　　索赔金额计算公式：

　　A）买方装配线停产, 人员按30RMB/人工工时计算，机台设备按100元/小时计算, 如停线10小时，每线10人，则内部停线损失为：

　　人工损失: 10人*10小时*30RMB/小时=3000RMB

　　设备损失: 100RMB*10小时=1000RMB

　　总停线损失: 3000RMB+1000RMB=4000RMB

　　B）买方注塑机停产：计算方法同上；

　　C）如因此影响到买方客户停产，买方客户提出的索赔全部由卖方承担；

　　10.4 卖方产品在买方仓库或使用中，发现产品原包装短缺，如属偶发的少数，在保证买方生产的前提下及时补发即可；如属大批量或经常性少数（当月≥2批）者，除卖方无条件补足短缺数量外，另按当批短缺产品数量采购价格的5倍进行扣款处罚，并以此为买方的约定索赔的额度；

　　索赔金额计算公式：索赔金额＝5倍×采购单价×短缺数量

　　10.5 因卖方产品品质不良，导致买方客户投诉、市场投诉（包含但不限于买方客户提出的索赔、运输费用、返修费用、工作人员差旅费用等）的质量索赔全部由卖方承担；

　　10.6 卖方提供的产品超出产品使用国家规定禁用物质（ROHS）含量标准，由卖方承担因含禁用物质超标的产品流入市场，所衍生的社会和法律责任；

　　10.7  本协议规定的索赔及处罚措施，在买方向卖方提交确切的事实性依据后，卖方授权买方可以直接扣除对卖方的应付账款进行冲抵，如果卖方应付账款尚不足以支付赔款，卖方还应支付不足部分； 双方在互惠互利的前提下，也可通过友好协商的方式解决；

　　10.8  卖方了解因其产品质量责任带来的赔偿风险及自身对于该风险的承担能力。